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Da crisalide a farfalla. Questo \u00e8 successo a Faenza, il 22 e 23 giugno scorsi, quando filosofia e stato dell\u2019arte del finishing si sono intrecciate con una full immersion di informazioni tecniche, colori e sapori che ha saputo mostrare il nuovo corso imboccato da Prati, protagonista di una metamorfosi culturale e tecnologica. Voci da un\u2019open house davvero speciale, all\u2019insegna della collaborazione fra aziende. <\/strong><\/em><\/p>\nA cura di Daniela Binario<\/em><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n C<\/strong>hi ha partecipato all\u2019open house \u201cThe Digital Experience\u201d \u00e8 tornato a casa con molti dettagli sul finishing digitale e analogico dedicato alla stampa di etichette e di packaging e sui passi che Prati sta muovendo in ottica 4.0 e sostenibilit\u00e0, ma anche con un bagaglio di emozioni che ha ben reso l\u2019idea del clima che si respira in azienda. La cena nella pittoresca cornice del giardino del Museo Internazionale della Ceramica, il brindisi dei dipendenti che condividevano la gioia di quel momento insieme a fornitori, clienti e ad Annalisa e Chiara Prati, e la musica dal vivo che ha poi coinvolto gli ospiti fino a fine serata. Ma anche ricordi tangibili: un po\u2019 di pratica nel laboratorio del Museo per liberare la propria fantasia e dipingere una piastrella personalizzata e la bottiglia di vino in edizione limitata impreziosita dall\u2019etichetta realizzata dal packaging designer Mario Di Paolo.<\/p>\n Tecnologia in azione.<\/strong> Nel corso dell\u2019evento, Matteo Bertoni (area manager e DIGIFAST20000 product leader Prati) ha avuto il compito – svolto in maniera brillante – di illustrare le potenzialit\u00e0 delle varie macchine anche ai clienti esteri collegati in diretta streaming. Di seguito i punti di forza dei modelli \u201cmade in Prati\u201d visti con gli occhi degli utilizzatori e alcune note dai fornitori di componentistica.<\/p>\n Creativit\u00e0 senza limiti.<\/strong> \u00abI nostri clienti – ha spiegato Matteo Bertoni – ci chiedevano una \u201cnon-stop solution\u201d. Ed ecco la DIGIFASTone, completamente digitale, sia nel finishing sia nella fustellatura per brevi tirature di etichette promozionali. Non necessita di attrezzi particolari per l\u2019avvio macchina e assicura un set up veloce, anche grazie all\u2019unit\u00e0 di fustellatura laser, che offre l\u2019enorme vantaggio di non imporre limiti di dimensione e forma delle etichette. Inoltre, la torretta a doppio albero, in combinazione con il buffer, assicurano una ribobinatura non stop. E l\u2019operatore non deve pi\u00f9 preoccuparsi di quale materiale dovr\u00e0 utilizzare, perch\u00e9 la macchina lo sa. Il suo lavoro si limita a caricare le anime e a recuperare la bobina finita\u201d. Ed \u00e8 proprio la DIGIFASTone che ha permesso al designer Mario Di Paolo, abituato a \u201cpiegare\u201d la tecnologia ai propri bisogni, di esprimere il genio creativo nell\u2019ideare l\u2019etichetta dell\u2019edizione limitata del vino bianco Leone Conti di Faenza, consegnato come cadeau agli ospiti. Utilizzando una cotton paper completamente riciclata di UPM Raflatac, la sfida, in questo caso, era di concepire una forma originale che, insieme a un gioco di trasparenze, colore e oro, potesse comunicare la metamorfosi in atto nell\u2019azienda e trasmettere cos\u00ec il senso dell\u2019evento: l\u2019evoluzione di Prati \u201cda crisalide a farfalla\u201d. \u00abMolto spesso – ha commentato Di Paolo – proprio grazie alle macchine riusciamo a fare cose inimmaginabili: basta capire come sono realizzate e come funzionano e tutto diventa semplice. \u00c8 stato cos\u00ec anche con Prati quando, a mano a mano, apprendevo da Chiara le potenzialit\u00e0 di ciascuna macchina e delle infinite possibilit\u00e0 che mi si aprivano in fatto di lavorazioni e nobilitazioni\u00bb. \u00abLa nostra collaborazione – ha puntualizzato Chiara Prati, sales & marketing director dell\u2019azienda – \u00e8 iniziata un paio di anni fa, quando abbiamo coinvolto Spazio Di Paolo e UPM Raflatac in un progetto speciale, utilizzando la macchina \u201cbooklet\u201d, che pu\u00f2 realizzare un\u2019etichetta effettuando stratificazioni di materiale. Ci auguriamo che la sinergia che si \u00e8 creata per l\u2019evento The Digital Experience sia solo l\u2019inizio di un percorso proficuo per tutti noi\u00bb.<\/p>\n Il plus della flessibilit\u00e0.<\/strong> Della \u201cnuova nata\u201d DIGICOMPACT, \u00e8 stato Andrea Canini di Vignoli a richiamare le numerose doti. Oltre a ottimizzare gli ingombri, rappresenta la scelta ideale per chi punta all\u2019estrema flessibilit\u00e0 di processo. Il design modulare consente infatti di passare velocemente dalla configurazione roll to stack a roll to roll, risultando cos\u00ec perfetta per chi deve realizzare non solo dei rotoli ma anche etichette tagliate e impilate o lavori in foglio. Si possono riprodurre svariati formati di etichette e utilizza un impilatore unico per tutti i formati. (Di questa \u201cnuova nata\u201d ha parlato Chiara Prati in una videointervista realizzata da ItaliaImballaggio \/ Packmedia e ancora visibile sul sito, Ndr).<\/p>\n Spazio alla cartotecnica.<\/strong> DIGIFAST20000 – ha spiegato Bertoni – \u00e8 stata disegnata per rispondere alle esigenze di un mercato digitale in crescita, ed \u00e8 nata dalla collaborazione con HP per il modello HP Indigo 20000 e 25000. Con una fascia bobina di 760 mm, \u00e8 indicata per il mid-web e pu\u00f2 effettuare vari tipi di verniciatura (spot o full), con tecnologia UV o base acqua e il sistema di essiccazione non necessita di raffreddatori. Pu\u00f2 essere predisposta con configurazione roll to stack o roll to roll e si pu\u00f2 aggiungere il tipo di modulo di verniciatura, che serve anche in un secondo momento. In configurazione roll to stack, e abbinando fustellatura piana, cordonatura e piega incolla, su questa macchina \u00e8 stato possibile creare le piccole scatole promozionali distribuite durante l\u2019incontro, con prelibati cioccolatini. \u00abLa sinergia con Prati – ha commentato Marco Murelli, account manager L&P di HP – ha permesso di offrire una soluzione unica nel suo genere per la cartotecnica, e utilizzando il modulo di stampa sia offline che online, si possono soddisfare le esigenze di mercati differenti, food e non food\u00bb.<\/p>\n Produttivit\u00e0 sulle lunghe tirature.<\/strong> \u201cProgettata per correre\u201d sulle lunghe tirature come l\u2019ha definita Bertoni, Vega+ \u00e8 invece ideale per chi deve produrre elevati quantitativi di etichette di uno specifico layout: il processo di taglio, ribobinatura e chiusura delle bobine finite viene eseguito in automatico. \u00abCon Vega+ abbiamo aumentato del 40% la produttivit\u00e0, apprezzandone la sicurezza, l\u2019alta qualit\u00e0 e il FASTCUT\u00bb ha commentato Manfred Pichler di Logett GmbH, azienda a cui verr\u00e0 consegnata a breve l\u2019ottava macchina Prati. Gli ha fatto eco Alessandro Farinella di Raining Labels, cliente Prati dal 2006. \u00abAbbiamo in funzione tre modelli Vega e quella esposta all\u2019open house comprata di recente. Il motivo della scelta? La seriet\u00e0 dell\u2019azienda. Determinante la possibilit\u00e0 di montare bobine che superano i 4.000 metri lineari (processate in 25 m\/min), e il cambio bobina in 5 minuti. Altro importante vantaggio la possibilit\u00e0 di decidere dove effettuare il taglio del materiale\u00bb.<\/p>\n Etichette \u201czero difetti\u201d.<\/strong> Giovanni Beretta della Carlo Volponi Sa e Karoly Orban di Codex Zrt hanno fatto da testimonial alla SATURN Bidi. \u00abLa forza di Prati? Saper andare al passo coi clienti. Il pi\u00f9 grande \u201cdifetto\u201d? Le loro macchine vanno sempre bene!\u00bb. Cos\u00ec ha commentato Giovanni Beretta (direttore di produzione di Carlo Volponi Sa) che da 35 anni utilizza le macchine Prati. \u00abPer la nostra produzione di etichette cercavamo una soluzione che offrisse maggiore sicurezza e riduzione degli errori. Con la SATURN Bidi abbiamo potuto evitare controlli di ispezione manuali e le etichette prodotte sono a \u201czero difetti\u201d. Se vengono rilevate anomalie, la macchina si arresta portando indietro il lavoro per consentire all\u2019operatore di sistemare il difetto mostrato dalla telecamera. Pu\u00f2 lavorare etichette standard o booklet e il dispositivo optional FASTCUT, che posiziona il coltello nel punto corretto, ci ha permesso di ridurre ulteriormente i tempi di cambio lavoro\u00bb. La possibilit\u00e0 di effettuare l\u2019ispezione degli errori in modo bidirezionale rende questo modello molto apprezzato anche in ambito farmaceutico.<\/p>\n Uno sguardo ai componenti.<\/strong> Un momento di aggiornamento anche da parte di alcuni fornitori. Massimiliano Lombardi di Decosystem ha illustrato il funzionamento dei sistemi Sentinel, che consentono di realizzare l\u2019ispezione in diversi settori, in particolare per il cosmetico, e su vari materiali (etichette, lavori in banda stretta e materiali trasparenti od opachi). Roberto Maiocchi di BST Eltromat Italia ha spiegato invece come i loro sistemi di ispezione si stiano spostando sempre pi\u00f9 verso la filosofia degli Smart Data, che \u201cchiude il cerchio\u201d per trasformare i dati in informazioni utili. I dati vengono infatti raccolti in un\u2019unit\u00e0 centrale e da l\u00ec distribuiti per creare meno scarti e permettere il collegamento tra sistemi di diversi produttori.<\/p>\n Futuro e innovazione.<\/strong> \u00abLa parola DIGI nel nome delle macchine – ha spiegato Mirco Palomba, R&D manager Prati nel suo intervento – comunica la direzione in cui viaggia l\u2019innovazione. La nostra intenzione \u00e8 di fare un passo avanti seguendo i dettami dell\u2019industria 4.0, partendo da ci\u00f2 che \u00e8 oggi (una raccolta dei dati di utilizzo della macchina legata ad esempio a una ricetta o al settaggio di alcuni parametri) spostandoci verso dati pi\u00f9 fruibili, leggibili e interpretabili cos\u00ec da offrire un vantaggio competitivo all\u2019utente finale\u00bb. Tra i servizi digitali offerti sulle macchine Prati va ricordato FASTLANE, un vero e proprio database che registra la storia, gli allarmi, gli interventi e fa capire lo stato e il funzionamento della macchina. Per risolvere poi l\u2019annosa carenza di operatori super specializzati, Prati sta lavorando a un altro concetto cardine, la usability. \u00abSiamo riusciti a diminuire i tempi di apprendimento per conoscere e avviare la macchina e lo facciamo \u201cguidando\u201d passo passo i nuovi addetti a bordo macchina, nel nome della massima sicurezza. E dato che gli operatori di domani sono i ragazzi che oggi studiano e giocano nei mondi digitali, per farci comprendere meglio stiamo adottando i concetti della gamification. Siamo convinti che assecondare questi cambiamenti, fornendo anche dati statistici di utilizzo, sia il modo migliore per crescere e far crescere competenze\u00bb.<\/p>\n Sostenibili insieme.<\/strong> Enrico Gardegni e Carlotta Innocenti, rispettivamente QHSE Manager e QHSE Specialist di Prati, hanno infine illustrato come l\u2019azienda si stia muovendo per raggiungere gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 partendo dai processi di progettazione delle macchine ed essere quindi pronta per la transizione all\u2019economia circolare. Nel dicembre 2018 Prati ha ottenuto la prima certificazione (UNI EN ISO 14001:2015), ma l\u2019attenzione verso l\u2019ambiente \u00e8 iniziata gi\u00e0 nel 2014 con Treedom, e continuer\u00e0 in futuro con l\u2019impegno in vari progetti verso la decarbonizzazione, da condividere con fornitori e clienti per andare al passo con un mondo che cambia.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Da crisalide a farfalla. 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